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金属波纹管基本概述
金属波纹管类组件是一类常用的弹性元件,它们主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。波纹管类组件是利用材料的弹性来实现所要求的功能。它们在外界载荷(集中力,压力,力矩等)作用下改变元件的形状和尺寸,当载荷卸除后又恢复到原来的状态。根据这种特性,它们可以实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。金属波纹管类组件是主要基础元件之一,在仪器仪表、各类装置及管网系统中得带了广泛的应用。

金属波纹管管生产发展简史
金属波纹管膜片膜盒、压力弹簧管等弹性元件出现得比较早,它们与生产实际结合较密切。随着产业革命的发展,蒸汽锅炉得到了大量的应用。为了确保蒸汽锅炉的安全生产,国外在19世纪中期研制出带有弹性元件的压力测量仪表。1848年,法国人波登发明了C型弹管(称为“波登管”),两年之后制成了第一台波登管式压力表,1870年又出现了波纹管式蒸汽压力测量仪表。20世纪初,美、英、德等国相继建立了一些弹性元件专业化生产厂,生产各种类型的波纹管、膜片膜盒和压力弹簧管。美国国家标准(NBS)在20年代对金属膜片型面及特性进行了一系列的研究工作。前苏联在30年代对波纹管、膜片膜盒等弹性元件设有专门的研究和研制机构。

第二次世界大战以后,随着工业生产和科学技术的迅速发展,波纹管,膜片膜盒等弹性元件在基础理论、设计计算、制造技术等方面都得到了进一部的发展和提高。由于气动和电动单元组合仪表的广泛应用,使波纹管类弹性元件进入了大量生产和使用阶段。60—70年代是仪表弹性元件的发展时期。随着仪器仪表与控制系统的大量应用,对波纹管,膜片膜盒等弹性元件的需求量增加。前苏联每年波纹管的生产量约为数百万个,美国有近30家波纹管生产厂。20世界末,科学技术取得了突飞猛进的发展,各种新原理的传感器和变送器相继问世,仪表弹性元件的应用受到了限制。但是,由于波纹管类弹性元件具有性能稳定、使用可靠等特点,它们在压力,轴向力,横向力以及弯矩的作用下能够产生很大的位移。这些性能使波纹管及其组件在各种技术领域中得到了新的应用。

 金属软管,波纹膨胀节和波纹管换热器的出现及其大量使用,波纹管用作连接,补偿与换热元件以成为重要的应用领域。它们已突破仪表弹性元件的范畴,主要用于电力、冶金、石化和集中供暖等行业管网系统中,作为柔性连接与热补偿构件,也可做成换热系统中的热交换器。传统的波纹管类弹性元件已向新的应用领域扩展,这已成为波纹管类组件的发展趋势。

金属波纹管生产制造特点
1.生产专业化
波纹管类组件是量大面广的常用弹性元件,它们的生产制造技术比较特殊,加工工序较多。为了提高生产效率和降低制造成本,国内外均采用专业化集中生产的方式。目前,对于像金属波纹管,金属软管,波纹膨胀节,波纹换热管等生产批量较大的产品,大多由专业化生产厂供货;而那些通用性较差,技术要求高的弹性元件,如深波波纹管,高精度膜片膜盒等,一般采取进口或由高水平的专业生产商制造。

2.品种多样化
专业生产厂除了提供样本规定的标准产品外,还可根据用户的要求,发展各类新品种的弹性元件。尤其是
金属波纹管类组件,它们的使用范围较广,涉及到仪器仪表、石油化工、电厂供热、航天航空、交通运输等各种技术领域。它们对金属波纹管类组件的性能要求是多种多样的,主要反映在高精度、高压力、使用温度范围宽、特殊腐蚀介质和安全可靠等方面。随着工业生产和科学技术的迅速发展,波纹管类组件的应用范围将越来越广,其品种与规格将不断增多。
3.质量要求高
金属波纹管及其组件大多用作仪表敏感元件和管道连接补偿构件。作为敏感元件,它们直接感受生产过程的信息(压力,温度,流量等),经过转换,馈送到测量或控制系统。波纹管类弹性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和可靠性指标。管道连接补偿用波纹膨胀节,则要求耐压耐蚀性和一定的补偿量。各专业生产厂为了保证产品质量,对波纹管类组件生产制造过程控制相当严格。材料进厂后,根据要求进行化学分析和力学性能实验;各道工序要经过尺寸检查和质量检验;出厂的波纹管及其组件须做特性测试,附有主要性能指标和测试数据。对不同要求的产品,制定了相应的技术规范。
4.工艺严谨
金属波纹管类组件的制造工艺过程不仅包括元件成形时的压力加工,而且还应用焊接、热处理、化学沉积、除油清洗和组件装配等技术。它们是要经过多道加工工序才能完成的,其中只要某一道工序出现弊端,就会影响产品质量或者造成废品。因此,在生产过程中必须进行严格的工艺控制和质量检验,严格执行工艺规程和技术标准,才能生产出满足性能要求的波纹管类组件产品。
 

2019-10-19 14:31:44
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